鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過清理后的鋼管呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式，輥道連續(xù)輸送工件，邊移動邊旋轉(zhuǎn)，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內(nèi)外壁專用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。
   它的工作原理如下：在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器起動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃舜髿庵校覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。
具體優(yōu)點如下：
1）本機采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費用。
2）結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3）清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好。
4雙吊鉤結(jié)構(gòu)，彼此獨立工作，互不影響，生產(chǎn)效率高，吊共采用行星原理，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)同時進行，處理后的工件不存在陰陽面。
5）二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器），吸風址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標準。
6）裝配嚴謹，優(yōu)質(zhì)軸承、電動機運轉(zhuǎn)噪音低。
    拋丸清理室的室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護板等部分組成。空殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動結(jié)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設(shè)計了簡單可靠的安全防護裝置，當設(shè)備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清理室人員的安全。
    圓鋼、鋼管自動輸人清理室內(nèi)拋射區(qū)時，邊前進邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落人料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化后排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 

拋丸機正確的操作程序：
(1)啟動除塵風扇并達到額定速度；
(2)啟動提升機和螺旋輸送機電機；
(3)打開掛鉤，將工件懸掛在清潔室內(nèi)；
(4)工件自動旋轉(zhuǎn)；
(5)關(guān)閉腔體的門并將其鎖定。 此時，與拋丸機聯(lián)鎖的行程開關(guān)處于路徑中，允許拋丸機啟動；
(6)啟動兩臺拋丸機并達到額定速度；
(7)啟動藥丸門并開始清潔操作；
(8)等到指定時間，清理，關(guān)閉藥丸門；
(9)關(guān)閉噴砂機電機并等待其停止；
(10)鉤子停止；
(11)提升機和螺旋輸送機停止；
(12)打開門，打開掛鉤并檢查清潔量，如果合格，請移除工件；如果不合格，請按照上述程序返回房間并開啟一段時間；
(13)關(guān)閉風扇；
(14)如果需要連續(xù)清洗多鉤工件，可以保持起重機和螺旋輸送機電機和風扇，并重復其他程序直至完成。