我們都知道不論鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過程。既然如此，冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態，這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。青工拋丸機處理后可消除殘余應力。

拋丸機漏油的原因和措施:若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。

青工機械焊接床身拋丸機的研發上市后得到國內機床制造公司的高度認可。機床種類繁多，制造工藝也是多種多樣，國外焊接機床床身拋丸機的應用比較流行，這里主要的問題是拋丸處理后對床身的穩定性、工藝性和成本的問題。   

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度（*（此字廣告法禁止出現）大和*（此字廣告法禁止出現）小長度都要提供）。
2單件零件寬度（*（此字廣告法禁止出現）大和*（此字廣告法禁止出現）小寬度都要提供）。
3.零件厚度。
4.單件零件重量（*（此字廣告法禁止出現）大和*（此字廣告法禁止出現）小重量都要提供）。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求（日產量/月產量/年產量）。

工藝上，對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理；焊接床身則給予消應力退火處理，以消除這些殘余應力的威脅，然后再進行加工成為床身產品。

鑄造床身穩定性好,成本高,壽命長,制造麻煩:木?！靶汀鷿沧ⅰ尚汀ッ翱凇鸁崽幚怼匀粫r效(至少3年,多則10年)→人工時效→刨→鉗→高頻淬火→磨→檢驗 

焊接床身好制造,周期短,樣式容易調整,成本低,但容易變形,采用拋丸工藝后可大大提高焊接床身的使用壽命. 制造過程:下料(數控火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(二氧化碳氣體保護焊)→拋丸機處理→刨→鉗→安裝復合型導軌→完工      

由此可見,焊接床身的制造效率可以是鑄造的幾千分之一,由于現代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代鑄造床身，不論是鑄造床體151-287#/6-7373還是焊接床體，只要進行青工拋丸機有效的消應力處理，那么在幾何穩定性方面是一樣的。     

從另一角度講，一般對于穩定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較低、材料剛度大（難以在使用過程中受外力而變形）有關。但是有些床身的結構比較復雜，難以用澆鑄的方法生產，因此采取焊接方法解決。      

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